MUN Mattoniera

La gamma copre le più svariate esigenze di formatura, dall’estrusione a umido fino alla „semi-stiff extrusion“..

Queste mattoniere, disponibili con diametro delle eliche variabile da 400 a 770 mm, sono riconosciute in particolare per la formatura a multi-uscite, di prodotti quali tramezze, blocchi portanti, mattoni facciavista e solaio; raggiungono capacità di produzione da 20 a 120 t/h. La tecnologia utilizzata garantisce elevata stabilità, forte resistenza meccanica, prestazioni di lunga durata, facilità di accesso ed assemblaggio: tutti elementi che si coniugano nella possibilità di raggiungere alte pressioni di estrusione. La geometria delle eliche consente l’ottimizzazione del rapporto produttività/consumi energetici.

ESTRUSORE

• Anello conico apribile con rivestimenti anti-usura intercambiabili e cromatura a doppio spessore;
• Eliche in acciaio elettrosaldato con cromatura finale a doppio spessore e trattamento anti-usura in carburo di tungsteno;
• Aspi scomponibili con piastre intercambiabili facilmente accessibili attraverso sportelli laterali;
• Trasmissione: ingranaggi a dentatura elicoidale ampiamente dimensionati, alberi speciali in acciaio, pignoni in acciaio trattati termicamente;
• Cuscinetti portanti con doppia corona di rulli oscillanti e reggispinta a rulli conici autoallineanti;
• Sistema interno di lubrificazione forzata per mezzo di elettropompa per il controllo del flusso di olio, con tubazioni metalliche resistenti a vibrazioni;
• Frizione pneumatica con recupero automatico dei giochi d’usura, montata sulla puleggia di comando
• Predisposizione per impianto bagnatura e vapore

ALIMENTATORE

• Alimentatore a doppio albero a sbalzo con griglia apribile in materiale anti-usura, possibilità di montare gruppi rastrematori con coltelli in grado di ridurre l’argilla in particelle molto fini;
• Campana di grandi dimensioni dotata di sportelli laterali incernierati, vuotometro e misuratore del livello di argilla;
• Gruppo trasmissione con ingranaggi dentati ampiamente dimensionati. Alberi in acciaio;
• Cuscinetti di supporto con doppia corona di rulli oscillanti e reggispinta a rulli conici autoallineanti;
• Rivestimenti conca con cromatura a doppio spessore in zona compressione, predisposti per ricevere le sonde di controllo automatico dell’umidità. Intralci cromati;
• Pale e eliche in acciaio elettrosaldato con cromatura a doppio spessore e trattamento anti-usura in carburo di tungsteno;
• Sistema interna di lubrificazione forzata per mezzo di pompa meccanica, tubazioni metalliche resistenti a vibrazioni;
• Puleggia di comando con frizione pneumatica e recupero automatico dei giochi di usura;
• Predisposizione per dispositivo di riscaldamento olio di lubrificazione.

La macchina è completa di :

• Supporto alimentatore e alloggiamento motore;
• Plastometro digitale da installare sulla bocca: campo pressione 0 ÷ 50 bar, led di visualizzazione temperatura, interfaccia con il sistema per una regolazione ottimale dell'acqua;
• Pulsantiera di comando;
• Elettrovalvola per l'intercettazione del vuoto.