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Durante el año estaremos ocupados
en varias citas en las ferias más
importantes de nuestro sector.
En efecto, MorandoRieter estará ROBOT PARA SOLDADURAS
presente en:
Con previsión y atención a los cambios del mercado, desde 2008,
CONFAIR – Teheran MorandoRieter se ha ocupado de la adquisición de un robot capaz de
del 12 al 15 de agosto industrializar el proceso de fabricación de componentes de desgaste,
con el fin de proporcionar un servicio cada vez más rápido y eficiente
Tecnargilla – Rimini en términos de calidad y reactividad de la respuesta. Gracias a esta
del 26 al 30 de septiembre versátil herramienta, somos capaces de realizar discos y cuchillos
para desintegradores, mantos para molinos separadores de piedras,
componentes de desgaste para mezcladoras verticales y otros
componentes de las extrusoras. Al tratarse de trabajos largos y
¡Os esperamos numerosos!
pesados, nuestro robot es capaz de garantizar una calidad y
continuidad mayores respecto a la contribución humana. La
fabricación y el reporte de las hélices de las máquinas de Morando
Rieter, tanto en los modelos más recientes como en los más datados,
son también actividades internas de la empresa, ya que hoy en día es
cada vez más importante respetar las exigencias del cliente y por
tanto, personalizar el producto. Para ello, la producción se ha
encargado a un team de personas que, en estrecha colaboración
entre los lugares de Asti y Costanza, trabajan en la búsqueda de
nuevos materiales con una resistencia elevada al desgaste y
experimentan soluciones tecnológicas innovadoras.
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Una historia de éxitos
GASSER – Suiza
Para su planta de Rapperswil en Suiza, Gasser ha decidido renovar su línea de producción de accesorios para
tejas, añadiendo a una prensa Rieter STP/80 ya existente, una nueva prensa MorandoRieter STP/100, modelo
que completa la gama DTP/160 y DTP/200. Todo el diseño se ha realizado adoptando las tecnologías más
modernas, desde los servomotores para el desplazamiento, a la gestión computarizada de la curva de presión de
los cilindros hidráulicos, a la atención en la eficiencia, la facilidad de mantenimiento y la supervisión de los
parámetros de proceso mediante PCL. Los tres circuitos de prensado, desplazamiento, enfriamiento y filtrado
están separados y son alimentados por 3 bombas independientes. Una tarjeta específica HNC se encarga del
nuevo sistema de control del eje hidráulico del cilindro de prensado principal. Esta tarjeta contiene la
programación básica de todos los movimientos del eje, que se pueden controlar desde el panel de mandos de
manera totalmente selectiva. El sistema de control ha sido ideado para maximizar un uso sencillo: la estructura del
menú permite parametrizar y monitorizar los trabajos de proceso directamente en el panel de mandos de tipo
táctil. Como resultado, la presión puede regularse con valores infinitamente variables hasta 100 toneladas y la
velocidad está garantizada incluso en caso de producciones elevadas. La nueva prensa STP100 respeta
plenamente las normas de seguridad de la categoría 4 de los aparatos eléctricos, mecánicos e hidráulicos:
